W leśnictwie, górnictwie i budownictwie pojawia się regularnie ten sam problem – jak sprawnie i bezpiecznie przeciąć drewno tam, gdzie nie ma dostępu do prądu, przestrzeń jest ograniczona, a materiał bywa twardy i nieregularny. Odpowiedzią, którą coraz częściej wybierają profesjonaliści, jest napęd hydrauliczny, jaki oferuje m.in. piła hydrauliczna do drewna.
Napęd hydrauliczny a cięcie drewna – co warto wiedzieć?
Piły zasilane hydraulicznie działają dzięki energii cieczy roboczej tłoczonej przez agregat pod wysokim ciśnieniem. W efekcie głowica tnąca utrzymuje stały moment obrotowy niezależnie od oporu materiału. Drewno twarde, zmrożone czy z metalowymi wtrąceniami nie stanowi dla takiego urządzenia większego problemu.
Piła hydrauliczna do drewna sprawdza się wszędzie tam, gdzie inne narzędzia odmawiają posłuszeństwa. Kopalnie stosują ją przy cięciu drewnianych elementów obudowy chodników, służby leśne – przy usuwaniu powalonych drzew w trudnym terenie, a ekipy budowlane – przy rozbiórce konstrukcji drewnianych w miejscach bez zasilania.
Typy pił i dobór głowicy do rodzaju pracy
Rynek oferuje kilka wariantów głowic tnących – łańcuchowe, tarczowe i taśmowe. Przy cięciu drewna najczęściej sięga się po głowicę łańcuchową, która zapewnia duży zasięg i możliwość pracy pod różnym kątem. Głowice tarczowe sprawdzają się przy powtarzalnych cięciach poprzecznych, gdzie liczy się równość krawędzi. Wybór powinien być podyktowany charakterem pracy, grubością przecinanych elementów i wymaganiami dotyczącymi precyzji.
Warto też zwrócić uwagę na to, z jakim agregatem hydraulicznym będzie współpracować urządzenie. Parametry takie jak ciśnienie robocze i przepływ oleju muszą być zgodne z wymaganiami piły – niedopasowanie skraca żywotność sprzętu i obniża efektywność cięcia. Piła hydrauliczna do drewna osiąga pełnię możliwości wyłącznie wtedy, gdy cały układ hydrauliczny jest właściwie dobrany i utrzymany w dobrym stanie technicznym.
Eksploatacja i konserwacja piły hydraulicznej do drewna – na co zwrócić uwagę?
Regularna kontrola przewodów, złącz i poziomu oleju to podstawa bezawaryjnej pracy. Brzeszczot łańcuchowy wymaga ostrzenia i smarowania, a filtry układu hydraulicznego – cyklicznej wymiany. Prawidłowo serwisowane urządzenie może pracować przez wiele lat bez poważniejszych awarii, nawet przy intensywnej eksploatacji w terenie.